減速機的日常使用與（yǔ）維護
減速機安裝完成（chéng）後在條件允許的（de）情況（kuàng）下應進行空載實驗，查（chá）看（kàn）
蝸輪蝸杆減速機減速機是否有（yǒu）漏油現象，振動和溫升是否正（zhèng）常，是否達到熱平（píng）衡，運轉是（shì）否平穩。隻有（yǒu）在確認蝸輪減速器運（yùn）轉正常後才可正式使（shǐ）用。
安裝減速機時，應重視傳動中心（xīn）軸線對中，其誤差不得大於所用聯軸器（qì）的使用補償量。對中良好能延長使（shǐ）用壽命，並（bìng）獲得理想的（de）傳動效率。減（jiǎn）速機應牢（láo）固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且（qiě）冷卻空（kōng）氣循（xún）環流 暢。基礎不（bú）可靠，運轉時會引起振動（dòng）及噪聲，並促使軸承及齒輪受損。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通（tōng）常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺（luó）栓將傳動（dòng）件（jiàn）壓入，否則（zé）有可能造成減速機（jī）內部零件的損壞。_不采（cǎi）用鋼性固定式聯軸器，因該（gāi）類聯軸器安裝不（bú）當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸（shū）出軸的斷裂。當傳動聯接件有突出（chū） 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加（jiā）裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
安裝（zhuāng）_位後，應依次全麵檢查（chá）安裝位置的準確性，各緊（jǐn）固件（jiàn）壓緊的（de）可靠性， 安裝後應能靈活轉動。按規定的安裝裝置_工作人員能方便地靠（kào）近油標（biāo），通氣塞、排（pái）油塞。減（jiǎn）速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需（xū）將通氣（qì）孔（kǒng）的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同（tóng）的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查（chá）油位線的高度（dù），從油位塞處加油（yóu）至（zhì）潤滑油從（cóng）油位塞螺孔溢出（chū）為止，擰上 油位塞確定無誤後，方可進（jìn）行空載試運轉， 時間不得少於2小時。運轉應平穩，無衝擊、振動（dòng）、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。經過_時期磨合後（hòu）應再檢查油位，以防（fáng）止機（jī）殼（ké）可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時應采取相應的措（cuò）施（溫度過低時啟動（dòng）前需加熱，過高時應采取冷卻），可改變潤滑油的牌號。
減速機正式運行後應定期進行維護。檢查減速器的溫升、振動和聲音是否正常，並根據溫升、振動和聲（shēng）音變化判斷
減速器的工作情況，並及時采取必要的措施。在新設備運行200~300小時時應對減速機進行換油維護，以後每2500~5000小時或半年更換一次。經常檢查潤滑油的（de）油量和油質。對潤滑油不（bú）足的，應及時補足相（xiàng）同牌號的潤滑油，不得（dé）混用。對油質（zhì）汙染嚴重的，應及時換油。減速（sù）機維護的好壞（huài）直接影響
減速機的使用壽命。維護到（dào）位的設備不但能在_程度上延長其使用壽命，充分發揮使用（yòng）效率，還能減少使用過（guò）程中事故的發生。
