一、數控機床的操作和（hé）監控全部在這個
數控
單元中完成，它是數控機床的大腦。與
普通機床
相比，數控機床有如下（xià）特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合（hé）適的加工方法；
2、加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；
3、可進（jìn）行多坐標的聯動，能（néng）加工形（xíng）狀複雜的零件；
4、加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床（chuáng）自動化程度（dù）高，可以減（jiǎn）輕勞（láo）動強度（dù）；
7、有利於生產管理的現代（dài）化。數控（kòng）機床使用（yòng）數字信（xìn）息（xī）與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控製方法，為計算機輔助設計、製造及管（guǎn）理一體化奠定了（le）基礎；
8、對操作人員的素（sù）質要求較高，對維修人員的技術要求_；
9、可靠性高。
二（èr）、數（shù）控機床與傳統機床相比，具有以下一些特（tè）點（diǎn）：
1、具有高度柔性
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速（sù）和進給量的範圍大，允許機床進行大切（qiē）削量的強力切削。數控（kòng）機床正進入高（gāo）速加（jiā）工時代，數控機床（chuáng）移動部件的快速移動和定位及（jí）高速切削加工，提（tí）高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可（kě）實現在一台機（jī）床上進行多道工序（xù）的（de）連續加工，減少了半成品（pǐn）的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序（xù）並啟動，機床（chuáng）能有自動連續地進行加工，直至加工結束（shù）。操作者要（yào）做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具（jù）準備（bèi）、加工狀態的（de）觀測、零（líng）件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動（dòng）趨（qū）於智力型工作（zuò）。另外，機床一般是結合起來，既（jì）清潔，又安全。
6、利（lì）用生產管理現代化
數控機（jī）床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規（guī）範化，現代（dài）化管（guǎn）理，易於實現加工（gōng）信（xìn）息的標準化，已與計算（suàn）機（jī）輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技（jì）術的基礎
