蝸杆淬火處理（lǐ）方法
蝸杆在使用過程中可能產生的裂紋甚至斷裂，對安全生產有很大的危害。蝸杆工藝要求:蝸（wō）杆齒部硬度大於（yú）45HRC,芯部硬度不大於30HRC。原熱處（chù）理工（gōng）藝采用20Cr鋼經滲碳後鹽爐淬火。金相分析（xī）發現：蝸杆表麵硬（yìng）度符合工藝要求,但（dàn）是芯部硬度（dù）偏高，很明顯滲碳時的碳已擴散到芯部,使芯部硬度偏高韌性不（bú）足內應力增大,內應力增（zēng）大等是產生裂紋和斷（duàn）裂傾向的根源；而且我們認為20Cr滲碳後鹽（yán）爐淬火這（zhè）樣的二步熱處理生產成本（běn）比（bǐ）較高且變形量大，淬火後變形量大往往需要再增加（jiā）一道校直工序,使生產周期和成本進一步提（tí）高（gāo）。
_種（zhǒng）熱處理（lǐ）工藝:鹽爐加熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分（fèn）析和硬度測試:蝸杆齒根部硬度都在50HRC以上,淬硬層深度約2.5mm。磁粉探傷和金（jīn）相分析發現（xiàn）大部（bù）分蝸杆有細小裂紋（wén）,裂紋都位於齒根部，平均長度4～5mm，這（zhè）是因為（wéi）蝸杆齒根部的直徑正好處於45鋼常規淬火危險尺寸（cùn）範圍內。
_種熱（rè）處理工藝:鹽爐（lú）亞（yà）溫加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析（xī）和硬度測試:蝸杆齒部（bù）硬度都在45HRC以上，淬硬層深度約（yuē）2mm，顯微硬（yìng）度檢測發現硬度（dù）梯度分布合理。磁粉探傷檢測和金相分析均未發現蝸杆有淬火裂紋。
第三種熱處理工藝:鹽爐加熱溫度840～850℃，零保溫1~2min，水淬油冷，低溫回火（huǒ）。金相（xiàng）分析和硬度測試:蝸杆齒部（bù）硬度都（dōu）在45HRC以上，淬硬層（céng）深度約2mm。顯微硬度檢（jiǎn）測（cè）發現（xiàn）硬度梯度分（fèn）布合理。磁粉探傷檢測（cè）和金相分析同（tóng）樣未發現淬火裂紋。
試驗結果證明45鋼蝸杆采用降低淬火加熱溫度或（huò）減少保溫時間二種熱處理方法（fǎ）都能達到工藝要求。45鋼蝸杆亞溫加熱淬火之所以沒（méi）裂紋（wén）且硬度合格（gé），這是因為蝸杆齒表麵剛達到淬火溫度而蝸杆齒芯（xīn）部尚未達到淬火溫度（dù）不發生相變。同樣45鋼蝸（wō）杆零保（bǎo）溫鹽爐淬火之所以沒（méi）有裂紋且硬度合格，我們（men）認為蝸杆在840～850℃加熱（rè）時，齒表麵快速升溫，當表麵達到淬火溫度時，齒芯部同（tóng）樣還處在相變點以下，這時淬火避開了（le）45鋼淬火裂紋（wén）的危險尺寸區域（yù），而且變形（xíng）小。其次水淬、油冷分（fèn）級淬火，減小（xiǎo）了淬火應力，減少了淬火開（kāi）裂（liè）傾向。
但是這二種（zhǒng）淬（cuì）火工藝也有_局限性：鹽爐亞溫加熱和（hé）零保溫（wēn）淬火時，蝸杆齒表麵或因（yīn）為加熱溫度較低或（huò）因為保溫時間幾（jǐ）乎為零，因而晶粒都比（bǐ）較細小且淬硬層區（qū）尚有少（shǎo）量未轉變的鐵（tiě）素體，所以這二種工藝_用於表麵（miàn）硬度45～50HRC、對變形要求比較高的零部件（jiàn），另外（wài）那些尺寸正好（hǎo）處於45鋼淬火裂紋危險尺寸的零部件（jiàn），也（yě）可以使用亞溫加熱淬火和零保溫（wēn）淬火工藝以避免產生淬火裂（liè）紋
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